Током читавог радног процеса прераде пињола, „скрининг“ често одређује квалитет финалног производа и његову тржишну репутацију. Када се ради са сировинама од пињола различитог порекла, серија и различитих услова, традиционално ручно сортирање се бори да испуни захтеве ефикасности и прецизности. Дакле, у ери све раширеније аутоматизације, како сортери у боји „одабиру“ пињоле? Које су поуздане методе за њихов избор? Овај чланак ће вас брзо водити кроз процес.
2. Какав је процес селекције пињола сортером у боји?
1. Храњење: Сировина од пињола се равномерно преноси у канал за сортирање боја преко елеватора;
2. Идентификација: Машина снима сваки пињол својим уграђеним-системом камера, а АИ идентификује његову боју, облик и карактеристике материјала;
3. Уклањање ваздушним дувањем: Идентификовани неисправни пињоли или нечистоће се прецизно уклањају помоћу-вентила за ваздух велике брзине;
4. Излаз готовог производа: Сортирани високо-квалитетни пињоли се директно шаљу у паковање или следећу фазу производње.
Цео процес не захтева никакву ручну интервенцију, смањујући људске грешке и унапређујући стандардизацију
3, Како одабрати опрему за пињоле у различитим државама?
Различите фазе обраде имају различите захтеве за конфигурацију машина за сортирање боја:
1. Пињоли у љусци: Препоручује се коришћење модела са јаким могућностима против-ометања за решавање проблема као што су неуједначена боја површине и мрље;
2. Ољуштени пињоли: погоднији за машине за сортирање у боји опремљене инфрацрвеном функцијом, које се користе за разликовање сломљених љуски и орашастих плодова;
3. После печења, пињоли: Препоручује се коришћење модела са алгоритмима за препознавање високе{1}}температуре да бисте идентификовали загореле честице настале током печења.
Разуман избор модела и прецизно отклањање грешака параметара су срж за постизање високе стопе одабира.
4, Како проценити да ли сортер боја добро бира пињоле или не?
1. Висока стопа селекције: Добри производи имају снажну способност уклањања нечистоћа;
2. Изнесите низак однос: Добри материјали неће бити погрешно процењени и елиминисани;
3. Мање оштећења: нема механичких оштећења, зрна остају нетакнута;
4. Погодан рад: подешавање стандарда сортирања једним кликом за прилагођавање различитим захтевима серије;
5. Стабилан рад: Подржава дуготрајан-рад без прекида, олакшавајући повезивање фабричких процеса.
5, будући тренд: АИ технологија предводи нове стандарде за скрининг семена бора
Уз континуирани развој АИ технологије дубоког учења, машине за сортирање боја више нису ограничене на „препознавање боја“ у области пињола. То је учење „облика“ разних недостатака да би се постигли детаљнији стандарди сортирања. За извозна предузећа и врхунске-брендове орашастих плодова, ово је кључ за изградњу диференциране конкурентности.